إن Inconel 800 وIncoloy 800H كلاهما من سبائك النيكل والحديد والكروم، لكن لديهما بعض الاختلافات في التركيب والخصائص.
Incoloy 800 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مصممة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. إنه ينتمي إلى سلسلة Incoloy من السبائك الفائقة ويتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في البيئات المختلفة.
تعبير:
النيكل: 30-35%
الكروم: 19-23%
الحديد: 39.5% كحد أدنى
كميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم والكربون
ملكيات:
مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن لـ Incoloy 800 أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1100 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت)، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في صناعات المعالجة الحرارية.
مقاومة التآكل: توفر مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والنتردة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والأجواء المحتوية على الكبريت.
القوة والليونة: لديها خصائص ميكانيكية جيدة، بما في ذلك قوة الشد العالية والمتانة.
الاستقرار الحراري: يحتفظ Incoloy 800 بخصائصه حتى في ظل ظروف التسخين والتبريد الدورية.
قابلية اللحام: يمكن لحامها بسهولة باستخدام طرق اللحام التقليدية.
التطبيقات: يستخدم Incoloy 800 بشكل شائع في العديد من الصناعات، بما في ذلك:
المعالجة الكيميائية: يتم استخدامها في تصنيع المعدات مثل المبادلات الحرارية وأوعية التفاعل وأنظمة الأنابيب التي تتعامل مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل.
توليد الطاقة: يستخدم Incoloy 800 في محطات توليد الطاقة لتطبيقات درجات الحرارة العالية، مثل مكونات الغلايات ومولدات البخار لاستعادة الحرارة.
معالجة البتروكيماويات: وهي مناسبة للمعدات المعرضة لدرجات حرارة عالية والبيئات المسببة للتآكل في مصافي البتروكيماويات.
الأفران الصناعية: يستخدم إنكولوي 800 كعناصر تسخين وأنابيب مشعة ومكونات أخرى في الأفران ذات درجة الحرارة العالية.
صناعات الطيران والسيارات: يتم استخدامه في تطبيقات مثل علب احتراق توربينات الغاز وأجزاء الحارق اللاحق.
بشكل عام، إنكولوي 800 عبارة عن سبيكة متعددة الاستخدامات تتميز بخصائص ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية الصعبة.
إن Incoloy 800H هو نسخة معدلة من Incoloy 800، والذي تم تطويره خصيصًا لتوفير مقاومة أكبر للزحف وتحسين قوة درجات الحرارة العالية. يشير الحرف "H" في Incoloy 800H إلى "درجة الحرارة المرتفعة".
التركيب: تركيبة Incoloy 800H مشابهة لـ Incoloy 800، مع بعض التعديلات لتعزيز قدراتها في تحمل درجات الحرارة العالية. العناصر الرئيسية لصناعة السبائك هي:
النيكل: 30-35%
الكروم: 19-23%
الحديد: 39.5% كحد أدنى
كميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم والكربون
يتم تقييد محتويات الألومنيوم والتيتانيوم بشكل متعمد في Incoloy 800H لتعزيز تكوين مرحلة مستقرة تسمى كربيد أثناء التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة. تساعد مرحلة الكربيد هذه على تحسين مقاومة الزحف.
ملكيات:
قوة معززة في درجات الحرارة العالية: يتمتع Incoloy 800H بقوة ميكانيكية أعلى من Incoloy 800 في درجات الحرارة المرتفعة. يحتفظ بقوته وسلامته الهيكلية حتى بعد التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة.
تحسين مقاومة الزحف: الزحف هو ميل المادة إلى التشوه ببطء تحت ضغط مستمر عند درجات حرارة عالية. يُظهر Incoloy 800H مقاومة أفضل للزحف مقارنة بـ Incoloy 800، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة.
مقاومة ممتازة للتآكل: على غرار Incoloy 800، يوفر Incoloy 800H مقاومة ممتازة للأكسدة، والكربنة، والنتردة في البيئات المسببة للتآكل المختلفة.
قابلية اللحام الجيدة: يمكن لحام Incoloy 800H بسهولة باستخدام تقنيات اللحام التقليدية.
التطبيقات: يستخدم Incoloy 800H بشكل أساسي في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل أمرًا ضروريًا، مثل:
المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية: إنها مناسبة لتصنيع المعدات التي تتعامل مع المواد الكيميائية العدوانية، والأجواء التي تحتوي على الكبريت، والبيئات المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية.
المبادلات الحرارية: يستخدم Incoloy 800H بشكل شائع للأنابيب والمكونات في المبادلات الحرارية بسبب قوتها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل.
توليد الطاقة: يجد تطبيقات في محطات توليد الطاقة للمكونات التي تتلامس مع الغازات الساخنة والبخار وبيئات الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية.
الأفران الصناعية: يستخدم Incoloy 800H في الأنابيب المشعة والكمامات ومكونات الفرن الأخرى المعرضة لدرجات حرارة عالية.
توربينات الغاز: تم استخدامها في أجزاء توربينات الغاز التي تتطلب مقاومة زحف ممتازة وقوة درجات حرارة عالية.
بشكل عام، Incoloy 800H عبارة عن سبيكة متقدمة توفر قوة معززة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة محسنة للزحف مقارنة بـ Incoloy 800، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية الصعبة التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.
Incoloy 800 وIncoloy 800H هما نوعان مختلفان من نفس سبيكة النيكل والحديد والكروم، مع وجود اختلافات طفيفة في تركيبها الكيميائي وخصائصها. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين Incoloy 800 وIncoloy 800H:
التركيب الكيميائي:
إنكولوي 800: يتكون من حوالي 32% نيكل، 20% كروم، 46% حديد، مع كميات صغيرة من عناصر أخرى مثل النحاس والتيتانيوم والألمنيوم.
Incoloy 800H: هي نسخة معدلة من Incoloy 800، بتركيبة مختلفة قليلاً. يحتوي على حوالي 32% نيكل، 21% كروم، 46% حديد، مع زيادة محتويات الكربون (0.05-0.10%) والألومنيوم (0.30-1.20%).
ملكيات:
قوة درجات الحرارة العالية: يوفر كل من Incoloy 800 وIncoloy 800H قوة ممتازة وخصائص ميكانيكية في درجات حرارة مرتفعة. ومع ذلك، يتمتع Incoloy 800H بقوة أعلى في درجات الحرارة العالية ومقاومة زحف محسنة مقارنة بـ Incoloy 800. ويرجع ذلك إلى زيادة محتوى الكربون والألومنيوم في Incoloy 800H، مما يعزز تكوين مرحلة كربيد مستقرة، مما يعزز مقاومته للتشوه الزحف.
مقاومة التآكل: يُظهر Incoloy 800 وIncoloy 800H مستويات مماثلة من مقاومة التآكل، مما يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة، والكربنة، والنتردة في البيئات المسببة للتآكل المختلفة.
قابلية اللحام: كلا السبائك قابلة للحام بسهولة باستخدام تقنيات اللحام التقليدية.
التطبيقات: يتمتع كل من Incoloy 800 وIncoloy 800H بمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية التي تتطلب قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. بعض التطبيقات الشائعة تشمل:
المبادلات الحرارية وأنابيب العمليات في الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية.
مكونات الفرن مثل الأنابيب المشعة والخمارات والصواني.
محطات توليد الطاقة، بما في ذلك مكونات الغلايات البخارية وتوربينات الغاز.
الأفران والمحارق الصناعية.
محفز دعم الشبكات والتركيبات في إنتاج النفط والغاز.
في حين أن Incoloy 800 مناسب للعديد من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، فقد تم تصميم Incoloy 800H خصيصًا للبيئات التي تتطلب مقاومة أعلى للزحف وقوة فائقة في درجات الحرارة العالية. يعتمد الاختيار بينهما على التطبيق المحدد والخصائص المطلوبة.
وقت النشر: 11 أغسطس 2023