إنكونيل 800 وإنكولوي 800H كلاهما سبائك من النيكل والحديد والكروم، لكنهما يختلفان في بعض التركيب والخصائص.
إنكولوي 800 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مصممة للاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية. وهي تنتمي إلى سلسلة إنكولوي من السبائك الفائقة، وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل في مختلف البيئات.
تعبير:
النيكل: 30-35%
الكروم: 19-23%
الحديد: 39.5% كحد أدنى
كميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم والكربون
ملكيات:
مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن لـ Incoloy 800 تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1100 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات في صناعات المعالجة الحرارية.
مقاومة التآكل: يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والنتردة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والأجواء المحتوية على الكبريت.
القوة والمتانة: يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة، بما في ذلك قوة الشد العالية والمتانة.
الاستقرار الحراري: يحتفظ إنكولوي 800 بخصائصه حتى في ظل ظروف التسخين والتبريد الدورية.
قابلية اللحام: يمكن لحامها بسهولة باستخدام طرق اللحام التقليدية.
التطبيقات: يُستخدم إنكولوي 800 بشكل شائع في مختلف الصناعات، بما في ذلك:
المعالجة الكيميائية: تُستخدم في تصنيع المعدات مثل المبادلات الحرارية وأوعية التفاعل وأنظمة الأنابيب التي تتعامل مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل.
توليد الطاقة: يتم استخدام Incoloy 800 في محطات الطاقة لتطبيقات درجات الحرارة العالية، مثل مكونات الغلايات ومولدات البخار لاستعادة الحرارة.
معالجة البتروكيماويات: إنها مناسبة للمعدات المعرضة لدرجات حرارة عالية وبيئات أكالة في مصافي البتروكيماويات.
الأفران الصناعية: يتم استخدام Incoloy 800 كعناصر تسخين وأنابيب إشعاعية ومكونات أخرى في الأفران ذات درجات الحرارة العالية.
صناعات الطيران والفضاء والسيارات: يتم استخدامه في تطبيقات مثل علب احتراق التوربينات الغازية وأجزاء الاحتراق اللاحق.
بشكل عام، يعتبر Incoloy 800 سبيكة متعددة الاستخدامات ذات خصائص ممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية الصعبة.
إنكولوي 800H هو نسخة معدلة من إنكولوي 800، تم تطويرها خصيصًا لتوفير مقاومة أكبر للزحف وقوة محسّنة في درجات الحرارة العالية. يشير الحرف "H" في إنكولوي 800H إلى "درجة الحرارة العالية".
التركيب: يتشابه تركيب سبيكة إنكولوي 800H مع تركيب سبيكة إنكولوي 800، مع بعض التعديلات لتعزيز قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية. العناصر الرئيسية المكونة للسبيكة هي:
النيكل: 30-35%
الكروم: 19-23%
الحديد: 39.5% كحد أدنى
كميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم والكربون
يتم تقييد محتوى الألومنيوم والتيتانيوم عمداً في سبيكة إنكولوي 800H لتعزيز تكوين طور مستقر يُسمى الكربيد أثناء التعرض المطول لدرجات حرارة مرتفعة. يساعد طور الكربيد هذا على تحسين مقاومة الزحف.
ملكيات:
قوة معززة في درجات الحرارة العالية: يتميز إنكولوي 800H بقوة ميكانيكية أعلى من إنكولوي 800 عند درجات الحرارة المرتفعة. ويحافظ على قوته وسلامته الهيكلية حتى بعد التعرض المطول لدرجات حرارة عالية.
مقاومة محسّنة للزحف: الزحف هو ميل المادة إلى التشوه ببطء تحت ضغط مستمر في درجات حرارة عالية. يتميز إنكولوي 800H بمقاومة محسّنة للزحف مقارنةً بإنكولوي 800، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة.
مقاومة ممتازة للتآكل: على غرار Incoloy 800، يوفر Incoloy 800H مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والنتردة في بيئات التآكل المختلفة.
قابلية جيدة للحام: يمكن لحام Incoloy 800H بسهولة باستخدام تقنيات اللحام التقليدية.
التطبيقات: يُستخدم Incoloy 800H بشكل أساسي في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية لدرجات الحرارة والتآكل، مثل:
المعالجة الكيميائية والبتروكيميائية: إنها مناسبة لتصنيع المعدات التي تتعامل مع المواد الكيميائية العدوانية، والأجواء المحتوية على الكبريت، والبيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية.
المبادلات الحرارية: يستخدم Incoloy 800H بشكل شائع للأنابيب والمكونات في المبادلات الحرارية نظرًا لقوته العالية في درجات الحرارة ومقاومته للتآكل.
توليد الطاقة: تجد تطبيقات في محطات الطاقة للمكونات التي تتلامس مع الغازات الساخنة والبخار وبيئات الاحتراق ذات درجات الحرارة العالية.
الأفران الصناعية: يتم استخدام Incoloy 800H في الأنابيب المشعة، والمخازن، ومكونات الأفران الأخرى المعرضة لدرجات حرارة عالية.
التوربينات الغازية: تم استخدامها في أجزاء من التوربينات الغازية التي تتطلب مقاومة ممتازة للزحف وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة.
بشكل عام، يعتبر Incoloy 800H سبيكة متطورة توفر قوة محسّنة في درجات الحرارة العالية ومقاومة محسنة للزحف مقارنة بـ Incoloy 800، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية الصعبة التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.
إنكولوي 800 وإنكولوي 800H نوعان مختلفان من نفس سبيكة النيكل والحديد والكروم، مع اختلافات طفيفة في تركيبهما الكيميائي وخصائصهما. فيما يلي أهم الفروقات بين إنكولوي 800 وإنكولوي 800H:
التركيب الكيميائي:
إنكولوي 800: يتكون من حوالي 32٪ نيكل، 20٪ كروم، 46٪ حديد، مع كميات صغيرة من عناصر أخرى مثل النحاس والتيتانيوم والألومنيوم.
إنكولوي 800H: هو نسخة معدلة من إنكولوي 800، بتركيبة مختلفة قليلاً. يحتوي على حوالي 32% نيكل، و21% كروم، و46% حديد، بالإضافة إلى زيادة في محتوى الكربون (0.05-0.10%) والألومنيوم (0.30-1.20%).
ملكيات:
قوة التحمل عند درجات الحرارة العالية: يتميز كل من إنكولوي 800 وإنكولوي 800H بقوة تحمل ممتازة وخصائص ميكانيكية فائقة عند درجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك، يتمتع إنكولوي 800H بقوة تحمل أعلى عند درجات الحرارة العالية ومقاومة أفضل للزحف مقارنةً بإنكولوي 800. ويعود ذلك إلى زيادة محتوى الكربون والألومنيوم في إنكولوي 800H، مما يعزز تكوين طور كربيد مستقر، وبالتالي تحسين مقاومته لتشوه الزحف.
مقاومة التآكل: يتميز كل من Incoloy 800 و Incoloy 800H بمستويات مماثلة من مقاومة التآكل، مما يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والنتردة في بيئات التآكل المختلفة.
قابلية اللحام: كلا السبيكتين قابلتان للحام بسهولة باستخدام تقنيات اللحام التقليدية.
الاستخدامات: يتمتع كل من إنكولوي 800 وإنكولوي 800H بمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية التي تتطلب قوة تحمل عالية في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة للتآكل. ومن بين الاستخدامات الشائعة ما يلي:
المبادلات الحرارية وأنابيب العمليات في الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية.
مكونات الفرن مثل الأنابيب المشعة، والمخازن، والصواني.
محطات توليد الطاقة، بما في ذلك المكونات الموجودة في غلايات البخار والتوربينات الغازية.
الأفران الصناعية والمحارق.
شبكات وتجهيزات دعم المحفزات في إنتاج النفط والغاز.
بينما يُعدّ إنكولوي 800 مناسبًا للعديد من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، صُمّم إنكولوي 800H خصيصًا للبيئات التي تتطلب مقاومة زحف أعلى وقوة فائقة في درجات الحرارة العالية. ويعتمد الاختيار بينهما على التطبيق المحدد والخصائص المطلوبة.
تاريخ النشر: 11 أغسطس 2023