سبيكة INCONEL® C-22 سبيكة INCONEL 22 /UNS N06022
| سبيكة | عنصر | C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | W | Fe | V | Co |
| سبيكةC22 | دقيقة | 20.0 | 12.5 | 2.5 | 2.0 | ||||||||
| الأعلى | 0.015 | 0.08 | 0.50 | 0.02 | 0.02 | توازن | 22.5 | 14.5 | 3.5 | 6.0 | 0.35 | 2.5 |
| حالة أولي | قوة الشد جمهورية مقدونيامبا مin | قوة العائد ر.ب 0.2 مبا مin | استطالة أ 5% Min |
| Soltion | 690 | 310 | 45 |
| كثافةجم / سم3 | نقطة الانصهاردرجه مئوية |
| 8.61 | 1351 ~ 1387 |
رود وبار وأسلاك ومخزون تزوير- ASTM B 462 (القضبان والقضبان والمطروقات)، ASTM B 564 (المطروقات)، ASTM B 574 (القضبان والقضبان والأسلاك)،
لوحة، ورقة وشريط -أستم ب 575/ب 906 و أسم سب 575/سب 906
الأنابيب والأنابيب- ASTM B 619/B 775 و ASME SB 619/SB 775 (الأنابيب الملحومة)، ASTM B 622/B 829 و ASME SB 622/SB 829 (أنبوب غير ملحوم)، ASTM B 626/B 751 و ASME SB 626/SB 751 (أنبوب ملحوم)،
منتجات اللحام- INCONEL حشو معدني 622 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-10، INCONEL Welding Electrode 622 - AWS A5.11 / ENiCrMo-10
أشكال المنتجات الأخرى -ASTM B 366/ASME SB 366 (التركيبات)
● مقاومة للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي
● مقاومة متميزة لكل من وسائط الاختزال والأكسدة
● مقاومة ممتازة لأكسدة الوسائط المائية
● مقاومة استثنائية لمجموعة واسعة من بيئات العمليات الكيميائية بما في ذلك المؤكسدات القوية مثل أحماض الحديديك، وأنهيدريد الأسيتيك، ومياه البحر والمحاليل الملحية
● يقاوم تكون الرواسب الحبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة
● قابلية اللحام ممتازة
المنتجات ذات الصلة
-
سبيكة INCONEL® HX UNS N06002/W.Nr. 2.4665
إن سبيكة INCONEL HX (UNS N06002) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروميوم والموليبدينوم تتحمل درجات الحرارة العالية، ومقواة بالمصفوفة، وتتميز بمقاومة أكسدة رائعة، وقوة استثنائية تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت. يتم استخدامه لمكونات مثل غرف الاحتراق والحروق اللاحقة وأنابيب الذيل في الطائرات ومحركات توربينات الغاز الأرضية. للمراوح والمواقد الدوارة وأعضاء الدعم في الأفران الصناعية وفي الهندسة النووية. يتم تصنيع سبائك INCONEL HX ولحامها بسهولة.
-
هاستيلوي B2 UNS N10665/W.Nr.2.4617
Hastelloy B2 عبارة عن محلول صلب مقوى من سبائك النيكل والموليبدينوم، مع مقاومة كبيرة للبيئات المختزلة مثل غاز كلوريد الهيدروجين، وأحماض الكبريتيك والأسيتيك والفوسفوريك. الموليبدينوم هو عنصر صناعة السبائك الأساسي الذي يوفر مقاومة كبيرة للتآكل في البيئات المختزلة. يمكن استخدام سبائك النيكل الفولاذية هذه في حالة اللحام لأنها تقاوم تكوين رواسب كربيد الحدود الحبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة.
توفر سبيكة النيكل هذه مقاومة ممتازة لحمض الهيدروكلوريك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع Hastelloy B2 بمقاومة ممتازة للتنقر والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد وهجوم خط السكين والمنطقة المتأثرة بالحرارة. توفر السبائك B2 مقاومة لحمض الكبريتيك النقي وعدد من الأحماض غير المؤكسدة.
-
سبيكة INCONEL® C-276 UNS N10276/W.Nr. 2.4819
تشتهر سبيكة INCONEL C-276 (UNS N10276) بمقاومتها للتآكل في مجموعة واسعة من الوسائط العدوانية. يضفي المحتوى العالي من الموليبدينوم مقاومة للتآكل الموضعي مثل الحفر. يقلل الكربون المنخفض من ترسيب الكربيد أثناء اللحام للحفاظ على مقاومة الهجوم الحبيبي في المناطق المتأثرة بالحرارة من المفاصل الملحومة. يتم استخدامه في المعالجة الكيميائية ومكافحة التلوث وإنتاج اللب والورق ومعالجة النفايات الصناعية والبلدية واستخلاص الغاز الطبيعي "الحامض". تشمل التطبيقات في التحكم في تلوث الهواء بطانات المكدس، والقنوات، والمخمدات، وأجهزة غسل الغاز، وأجهزة إعادة تسخين الغاز المكدس، والمراوح، وأغطية المراوح. في المعالجة الكيميائية، يتم استخدام السبائك للمكونات بما في ذلك المبادلات الحرارية وأوعية التفاعل والمبخرات وأنابيب النقل
-
هاستيلوي بي-3 يو إن إس N10675/W.Nr.2.4600
Hastelloy B-3 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تتمتع بمقاومة ممتازة للتنقر والتآكل والتشقق الناتج عن الإجهاد بالإضافة إلى ثبات حراري يفوق تلك الموجودة في السبائك B-2. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع سبيكة فولاذ النيكل هذه بمقاومة كبيرة لخط السكين وهجوم المنطقة المتأثرة بالحرارة. كما تتحمل السبائك B-3 أيضًا أحماض الكبريتيك والخليك والفورميك والفوسفوريك وغيرها من الوسائط غير المؤكسدة. علاوة على ذلك، تتمتع سبيكة النيكل هذه بمقاومة ممتازة لحمض الهيدروكلوريك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. الميزة المميزة لـ Hastelloy B-3 هي قدرته على الحفاظ على ليونة ممتازة أثناء التعرض المؤقت لدرجات الحرارة المتوسطة. تتم تجربة مثل هذه التعرضات بشكل روتيني أثناء المعالجات الحرارية المرتبطة بالتصنيع.