سبيكة INCOLOY® 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811
| سبيكة | عنصر | C | Si | Mn | S | Cu | Ni | Cr | Al | Ti | Fe | آل + تي |
| إنكولوي800 ه/HT | دقيقة | 0.05 | 30.0 | 19.0 | 0.15 | 0.15 | 39.0 | 0.30 | ||||
| الأعلى | 0.10 | 1.0 | 1.5 | 0.05 | 0.75 | 35.0 | 23.0 | 0.60 | 0.60 | 1.20 | ||
| ملاحظة | إنكولوي 800HT:ج: 0.06 ~ 0.10، آل + تي: 0.85 ~ 1.20. | |||||||||||
| حالة أولي | قوة الشد جمهورية مقدونيا ميجا باسكالدقيقة | قوة العائد RP 0.2 ميجا باسكال دقيقة | استطالة أ 5%دقيقة |
| صلب | 448 | 172 | 30 |
| كثافةجم / سم3 | نقطة الانصهاردرجه مئوية |
| 7.94 | 1357 ~ 1385 |
رود وبار وأسلاك ومخزون تزوير- ASTM B 408 و ASME SB 408 (القضبان والقضبان)، ASTM B 564 و ASME SB 564 (المطروقات)
لوحة، ورقة وشريط -ASTM A240/A 480 و ASME SA 240/SA 480 (لوحة، ورقة، وشريط)، ASTM B 409/B906 و ASME SB 409/SB 906 (لوحة، ورقة، وشريط)
الأنابيب والأنابيب- ASTM B 407/B829 و ASME SB 407/SB 829 (الأنابيب والأنابيب غير الملحومة)، ASTM B 514/B 775 وASME SB 514/SB 775 (الأنابيب الملحومة)، ASTM B 515/B 751 و ASME SB 515/SB 751 (أنابيب ملحومة)
أشكال المنتجات الأخرى -ASTM B 366/ASME SB 366 (التركيبات)
● قوة درجة الحرارة العالية
● قوة تمزق زحف عالية
● مقاومة للأكسدة والكربنة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية
● مقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات الحمضية
● مقاومة جيدة للعديد من الأجواء المحتوية على الكبريت
المنتجات ذات الصلة
-
سبيكة INCOlOY® 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858
سبيكة INCOLOY 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. وهي مصممة لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل. محتوى النيكل كافٍ لمقاومة التكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون. كما يوفر النيكل مع الموليبدينوم والنحاس مقاومة متميزة لبيئات الاختزال مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. يساعد الموليبدينوم أيضًا في مقاومة التآكل والشقوق. يمنح محتوى الكروم في السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل حمض النيتريك والنترات والملح المؤكسد. تعمل إضافة التيتانيوم، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت السبيكة ضد التحسس تجاه التآكل الحبيبي.
-
سبيكة INCOLOY® A286
سبيكة INCOLOY A-286 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم مع إضافات من الموليبدينوم والتيتانيوم. إنه قابل للتصلب بالعمر بسبب الخواص الميكانيكية العالية. تحافظ السبيكة على قوة جيدة ومقاومة للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية). السبيكة هي الأوستنيتي في جميع الظروف المعدنية. القوة العالية وخصائص التصنيع الممتازة لسبائك INCOLOY A-286 تجعل السبيكة مفيدة لمختلف مكونات الطائرات وتوربينات الغاز الصناعية. كما أنه يستخدم لتطبيقات التثبيت في محركات السيارات والمكونات المتعددة المعرضة لمستويات عالية من الحرارة والإجهاد وفي صناعة النفط والغاز البحرية.
-
سبيكة INCOLOY® 254Mo/UNS S31254
تم تطوير شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 254 SMO، المعروف أيضًا باسم UNS S31254، في الأصل للاستخدام في مياه البحر وغيرها من البيئات العدوانية الحاملة للكلوريد. يعتبر هذا الصف من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الجودة؛ غالبًا ما يُشار إلى UNS S31254 على أنه درجة "6% مولي" نظرًا لمحتوى الموليبدينوم؛ تتمتع عائلة مولي 6% بالقدرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة والحفاظ على قوتها في ظل الظروف المتقلبة.
-
سبيكة INCOLOY® 800 UNS N08800
تعتبر سبيكة INCOLOY 800 (UNS N08800) مادة مستخدمة على نطاق واسع لبناء المعدات التي تتطلب مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والقوة والثبات للخدمة حتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). توفر سبيكة 800 مقاومة عامة للتآكل للعديد من الوسائط المائية، وبفضل محتواها من النيكل، فإنها تقاوم التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. في درجات الحرارة المرتفعة، فإنه يوفر مقاومة للأكسدة، والكربنة، والكبريتات إلى جانب قوة التمزق والزحف. للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أكبر للتمزق والزحف الإجهادي، خاصة عند درجات حرارة أعلى من 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).
-
سبيكة INCOLOY® 925 UNS N09925
سبيكة INCOLOY 925 (UNS N09925) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم قابلة للتصلب مع إضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم والألمنيوم. إنه مصمم لتوفير مزيج من القوة العالية والمقاومة الممتازة للتآكل. محتوى النيكل كافٍ للحماية من التشقق الناتج عن تآكل كلوريد أيون. كما يوفر النيكل، جنبًا إلى جنب مع الموليبدينوم والنحاس، مقاومة متميزة لتقليل المواد الكيميائية. يساعد الموليبدينوم في مقاومة التآكل والشقوق. يوفر محتوى سبائك الكروم مقاومة للبيئات المؤكسدة. تتسبب إضافات التيتانيوم والألومنيوم في تفاعل تقوية أثناء المعالجة الحرارية.